GK-DCC高科袋式除塵技術

概述

任意形狀與任何密度的固體粉塵或液珠，大小在10-10³um之間，且懸浮在氣體介質中，這種混合氣體稱為氣溶膠（俗稱含塵氣體）。把氣溶膠中固相粉塵或液相霧珠從氣體介質中分離出來的過程為除塵過程。在除塵過程中，起除塵作用的器具或裝置系統稱為除塵器。袋式除塵器是各類除塵器中應用最多的一類，就數量而言，袋式除塵器應用占除塵器的60%以上；按處理總量而言占70%以上。

布袋除塵器主要由出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等組成。煙氣在引風機的作用下，含塵煙氣從鍋爐預熱器出口經煙道系統先進入除塵器的進風總管（楔形或階梯風道）中，然后通過進風總管中導流裝置使進風量均勻后通過進風調節閥進入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出風口經排氣閥至出風總管排出，而后再經引風機排至大氣。

普通除塵器多采用三狀態離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大，當阻力增大至設定值時，PLC按設定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉第一室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。每個室的進風口設有調節閥，出風口設有停風閥，所以各個室可自動獨立運行，以實現不停機檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉為定時進行控制。

常見布袋除塵器簡易除塵流程

布袋除塵特點

優點：

（1）、排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm³，甚至可以小于20mg/Nm³。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度時十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規的3電場要擴大至4-6電場）。

（2）、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響，鍋爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。

（3）、一般布袋除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵器分室可轉換檢修，而不影響鍋爐的運行。

（4）、由于布袋除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。

（5）、布袋除塵器結構和維護均較簡單。

（6）、布袋粉塵器的關鍵問題----濾料材質，現在也有突破，使用壽命一般在2年以上，且已有可達4-6年的實例。

（7）、在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含SO₂的作用。

缺點：

（1）、需要經常保持正確地運行和維護布袋除塵器。

（2）、在鍋爐點爐、停爐等情況下，必須嚴格按照正確的操作程序啟動和關停布袋除塵器。

（3）、需要注意控制煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度，同時不低于酸露點。

（4）、功耗損失比電除塵器的大，一般為1200~1800Pa左右（這和使用多管旋風除塵器或普通文丘里除塵器相當）。

我公司結合實際情況以及多年工程經驗，自主研發設計制造的GK型高效除塵成套設備，代表了我國煙氣除塵裝備的最新水平，與國內外同類技術比較，具有以下顯著特點：

（1）、設計結構合理，各室風量分布均勻，除塵率達到99.5%以上，除塵出口排放濃度可控制在10mg/Nm³以下，大大優于我國環保標準；

（2）、使用范圍廣，尤其適用于大煙氣量工況，運行阻力低，工作穩定，社會效益，環境效益、經濟效益顯著。

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